粉末壓片機(jī)是采用粉末直接壓片技術(shù)生產(chǎn)的片劑，它具有良好的崩解性能和優(yōu)異的分散均勻度，因此，該技術(shù)在一些速釋、速崩片中應(yīng)用較為廣泛，國內(nèi)口崩片的生產(chǎn)已逐漸采用粉末直接壓片技術(shù)。粉末直接壓片是將藥物的粉末與適宜的輔料分別過篩并混合后，不經(jīng)過制顆粒(濕顆粒或干顆粒)而直接壓制成片。由于其工藝過程簡單，不必制粒、干燥，節(jié)能省時(shí)，保護(hù)藥物穩(wěn)定性，提高藥物溶出度，以及工業(yè)自動(dòng)化程度高等，正越來越多地被各國的醫(yī)藥企業(yè)所采用。有關(guān)資料顯示，在國外約有40%的片劑品種已采用種工藝生產(chǎn)。下面就就來簡單的介紹下
粉末壓片機(jī)是怎么安裝調(diào)試的？
粉末壓片機(jī)如何正確的安裝調(diào)試：
1、整機(jī)安裝:
整機(jī)可用鋼絲繩串入頂部吊運(yùn)，也可用鏟車搬運(yùn)，機(jī)器就位前應(yīng)整機(jī)校平。
2、電源線的安裝:
電纜規(guī)格與電機(jī)功率，電壓和電流相適應(yīng)。電纜通過總開關(guān)經(jīng)電線管或插座插頭用軟電纜連接;電纜通過機(jī)座后的出線圈進(jìn)入電氣箱。
電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與指示標(biāo)牌一致(即從電動(dòng)機(jī)上帶輪外端看為逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn))，校對轉(zhuǎn)向前應(yīng)將三角皮帶拆下，校對后裝上三角皮帶，再通過順點(diǎn)運(yùn)按鈕確認(rèn)轉(zhuǎn)向的正確性。
3、首先切斷機(jī)器上的電源，拆下料斗44，加料器57和中模臺板19，將中模臺板的?？?，上下沖桿孔和沖模揩擦干凈，然后按照以下步驟進(jìn)行。
(1)首先將下沖釘插入下沖桿21的孔內(nèi)，插足至根部，然后對準(zhǔn)機(jī)身的缺口擰緊螺釘59;
(2)將上沖釘裝入上沖桿16孔內(nèi)，插足至根部，擰緊緊固螺釘
(3)將中模裝入中模臺板19孔內(nèi)，注意中模的端面須低于臺板平面0~0.05mm，緊固兩邊的緊定螺釘42。
(4)將中模臺板裝上機(jī)身，套入下沖，轉(zhuǎn)動(dòng)大皮帶輪32，使上沖進(jìn)入中?？變?nèi)，應(yīng)間隙均勻，上下靈活，無干涉和硬摩擦現(xiàn)象，再固緊中模臺板與機(jī)身的固定螺栓
(5)裝上加料器等被拆下的零件。
4、充填深度的調(diào)整
擰松充填調(diào)節(jié)螺母兩側(cè)的緊定螺釘，螺母放置下降即可增加充填深度，調(diào)整后必須擰緊緊固螺釘，注意充填深度不得超過45mm。
5、片劑厚度的調(diào)整
與上沖桿相連接的偏心殼體05上的偏心套35，裝有標(biāo)尺，其數(shù)值表示上沖進(jìn)入中模的深度。調(diào)整進(jìn)先擰松偏心殼體05上面的緊固螺栓，通過錐形齒輪帶動(dòng)偏心套35即可調(diào)整片厚，調(diào)整后須把螺栓螺母擰緊，防止松動(dòng)。
6、出片調(diào)整
轉(zhuǎn)動(dòng)帶輪(順轉(zhuǎn))，使下沖升到zui高位置，擰松出片調(diào)節(jié)螺母兩側(cè)螺釘，旋轉(zhuǎn)出片調(diào)節(jié)螺母，使下沖上端面與中模端面平齊，調(diào)整后，固緊兩側(cè)螺釘。
7、加料器調(diào)整
轉(zhuǎn)動(dòng)帶輪使下沖上端面上升到zui高(與中模相平)時(shí)，調(diào)節(jié)活絡(luò)接頭(調(diào)前應(yīng)先松螺母)，使加料器前端面靠近下沖外徑邊緣堅(jiān)固螺母，再轉(zhuǎn)動(dòng)帶輪(必須順轉(zhuǎn))使加料器進(jìn)退運(yùn)動(dòng)幾次仍符合要求即可。
8、下沖杠桿的位置調(diào)整直接影響填充量的穩(wěn)定性。轉(zhuǎn)動(dòng)帶輪使下沖下降zui低位置，即是充填調(diào)節(jié)螺母靠緊機(jī)身，調(diào)節(jié)上下螺母，使下沖杠桿的半園頭貼緊充填調(diào)節(jié)螺母上端面，并緊上下螺母即可。
